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      1. 應用案例1

        滾珠絲桿常見故障問題答疑



        滾珠絲桿使用久了通常會出現一些故障,造成這些故障的原因各不相同,但無疑都會給我們的生產帶來不便,甚至影響我們生產的產品品質。只有快速而準確的檢測出故障的原因,才能在維修上對癥下藥,從而最大程度上減小我們的損失。

        為答謝廣大新老客戶對我司的支持,銳健滾珠絲桿供應商的小編特意總結了一些滾珠絲桿常見故障的檢修方法,希望對大家有所幫助!


        機床運動中的振動和爬行問題

        有的機床在運動中會產生振動和爬行,往往檢測機械部分均無問題,不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。這時候可以仔細檢查伺服電機的驅動增益參數,如果增益參數不適合實際運行狀況就會產生這種狀況,調整增益參數后,就可消除振動和爬行。


        機床反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕

        檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測方法:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠,觀察兩塊百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動,說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動,說明絲杠有竄動現象。


        百分表最大與最小測量值之差是絲杠的軸向竄動的距離。然后,我們要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題,只要重新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,需要把軸承更換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙,支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。


        滾珠絲杠螺母副產生間隙

        如果故障不是由于絲杠竄動引起的,那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙,這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上,正反向轉動絲杠,檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙,然后進行調整。調整墊片4的厚度,使左右兩螺母1、2產生軸向位移,從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產生預緊力。絲杠螺母副的結構不同,調整方法也不同。


        而如果使用的是單螺母滾珠絲杠,則檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損。由于絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的,如檢查磨損輕微,就可以更換更大直徑的滾珠來修復。方法是:首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙,換算成滾珠直徑的增加,然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜,所需時間長,要求技術水平高。而如磨損嚴重,則必須更換全套絲杠螺母。


        螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

        這個問題一般容易被人忽視,因機床長期往復運動,固定法拉盤的螺釘松動產生間隙,在檢查絲杠螺母間隙時最好把該故障因素先排除,以免在修理時走彎路。


        滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大

        機床在工作中如產生噪音和振動,滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大,大部分是由于潤滑不良造成的,但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。在檢測機械傳動部分沒有問題后,首先要考慮到潤滑不良的問題,很多機床經過多年的運轉,絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞,不能自動潤滑??梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。床在工作中產生噪音和振動,有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。


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